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江苏碳化硅便于控制化学成分提高钢质量

来源:http://jiangsu.ayguoxing.com/news859651.html发布时间:2022/8/26 15:19:00

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      江苏碳化硅原料冶炼过程中,由于炉料粘,料面透气性不好,或电极工作短,电极跟部或其周围的薄弱部位,喷出较大压力的高温热气流,形成灼白色火焰,这种现象叫“刺火”,也叫跑火。冶炼75硅铁的理论电耗为6850~7050度,可是实际生产中的电耗为8200~9000度,热量损失约为16~18%(电损失在内),可见热量和电量的损失很大。




       这与操作水平、设备维护、原料条件、供电制度和矿热炉设计均有很大关系。转炼前2~3班,开始尽量下放电极,保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中,以便加热炉底和提高炉温。转炼前八小时开始降低料面,尽量减少炉中积存的45硅铁料。将合金含硅量控制接近上限。料面降好后,停止加45硅铁料,开始加不带钢屑的炉料4~5批(料批硅石为200公斤),然后,出一炉45硅铁,并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析,往铁水包加入适量钢屑,调整合格品(仍是45硅铁)。继续加入不带钢屑的炉料,一般经5~6小时便可出一炉硅铁,待合格后就开始加75硅铁料。以特殊工艺把江苏碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用制成的耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是好的江苏脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的质量。此外,碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

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